Пополнение места сборки: когда и сколько подвозить

· Процессы · 3 мин чтения

Пополнение места сборки: когда и сколько подвозить

Чтобы сборщик не стоял у пустой полки, место сборки вовремя пополняют из запаса по заранее рассчитанным границам мин. и макс.

Сборщик входит в проход со списком, доходит до ячейки и видит пустое место. Теперь он бежит в зону запаса, выясняет, где товар, ждёт погрузчик. Эти минуты не попадают ни в один отчёт, но к концу дня заказы выходят с опозданием, люди устают, а клиент ждёт. На многих складах медленная сборка объясняется не сборщиками, а тем, что место сборки не пополняют вовремя.

Два места: сборка и запас

На многих складах часть товара лежит в зоне сборки (нижний ярус, рядом с проходом), остальное — в зоне запаса, на верхних уровнях или на отдельном стеллаже. Место сборки рассчитано на быструю сборку: оно небольшое и удобное. В запасе помещается много товара, но собирать оттуда медленно. В место сборки обычно кладут столько, сколько хватит на день-два спроса, остальное остаётся в запасе. Пополнение — это своевременный перенос товара из запаса в место сборки. Опоздаете с пополнением, и сборщик встанет у пустой полки; перегрузите, и товар не поместится и перегородит проход.

Расчёт границ

Для каждого товара нужны два числа: минимальный остаток (мин.) и максимальное количество (макс.). Мин. — столько, чтобы место сборки не опустело, пока идёт пополнение. Макс. — вместимость места.

Условный пример. Товар собирают в среднем по 96 штук в день, смена восемь часов, то есть 12 штук в час. Пополнение (взять из запаса, привезти, разложить, отметить в системе) занимает около полутора часов: за это время уйдёт 18 штук. На непредвиденное добавим половину запаса: 9 штук. Итого 27, с округлением мин. = 30. В напряжённый день спрос вдвое выше, значит, для таких дней мин. = 60. Если полка вмещает 120 штук, макс. = 120. Когда остаток упал до мин., подаётся сигнал, а при пополнении довозят до макс.

Цифры условные. Измерьте на своём складе объём сборки за прошлый месяц и время пополнения.

Когда пополнять: три способа

  • По границе: пополнение, когда остаток опустился до мин. Способ точный, но остаток нужно отслеживать.
  • По графику: в начале смены и после обеда ответственный обходит все места сборки. Самый простой путь для небольшого склада.
  • По запросу: сборщик увидел пустое место и сообщил. Самый слабый способ: простой уже случился.

На практике хорошо работает сочетание: в спокойное время по графику, для ходового товара по границе.

Кто и когда это делает

Пополнение должно быть закреплено за отдельным человеком, иначе «делают все» превращается в «не делает никто». Лучшее время — перед напряжёнными часами: утром в начале смены или в конце вечерней смены как подготовка к завтрашнему дню. В загруженный час в проходах много сборщиков, и погрузчик им мешает. Если для переноса нужен погрузчик или тележка, займите их время заранее: без техники пополнение задерживается.

Пополнение — это тоже перемещение: записывайте, что, откуда, куда и сколько привезли. Иначе остаток в системе разойдётся с остатком на полке. Новый товар ставят не поверх старого, а позади или ниже, чтобы первым уходил тот, что пришёл раньше.

Как контролировать

О том, что процесс работает, говорят три простых показателя:

  • сколько раз за день сборщик столкнулся с пустым местом: цель — приблизиться к нулю;
  • время от сигнала до момента, когда товар лёг на полку: оно не должно превышать расчётное время пополнения;
  • расхождение остатка в системе и на полке после пополнения: раз в неделю сверяйте пять случайных мест.

Ответственный раз в неделю пятнадцать минут просматривает эти цифры. Если пустое место часто повторяется у одного товара, пересчитайте его границы или размер места сборки.

Частые ошибки

  • Для всех товаров одна и та же граница, а спрос разный.
  • Место сборки слишком мало для спроса, и пополнять приходится три раза в день. Увеличить место или выделить второе дешевле.
  • Пополнение не записывают, и остаток путается.
  • Пополнение приходится на самые напряжённые часы.

Вывод

Пополнение малозаметно, но заметно влияет на скорость сборки. SkladKontrol при аудите склада выясняет причины простоев в зоне сборки, а циклический пересчёт помогает регулярно проверять остатки в местах сборки без остановки склада.